电力电容器行业加速无功补偿装置研发与应用
        
        随着电力工业的飞速发展，我国电力电容器行业呈现一派欣欣向荣的大好形势，骨干企业的工业总产值、产量同比大幅增长，新产品研发速度加快。“天广”、“贵广”、“三广”等工程项目中500kV直流输电并联电容器装置、滤波电容器装置，750kV0.2级电容式电压互感器、1000kV标准电容器，高、低压无功补偿装置，高、低压交流滤波装置等一批新产品在国家重点交、直流工程项目中投入应用，且运行良好。
                
        由于国家对电网质量要求的不断提高，电容器产品产量也将越来越大，应用将更加广泛。为适应市场需要，2005年电力电容器行业将采取多种措施大力推进技术进步，并进一步整顿、规范市场秩序。
                
        加速科技研发，促进无功补偿装置技术的应用。下大力气抓好各种交流无功补偿装置，交、直流输电用滤波成套装置，冶金等行业用SVC等成套设备的技术交流，抓紧无功补偿装置有关标准的制定和修订，提高无功补偿装置制造的技术水平。积极开展无功补偿技术的学术交流和讲座，进一步推进低压无功补偿装置的制造和应用水平。在现有技术标准（高压就地无功补偿装置、低压就地无功补偿装置、高压无功补偿装置、柱上式高压无功补偿装置）基础上，2005年要完成低压无功补偿装置国标的制定，并进行高、低压交流滤波装置、SVC静止型自动无功补偿装置等项目的立项。拟在6月下旬组织召开全国性无功补偿装置技术学术交流会，进一步推进该项技术的应用。
                
        规范市场秩序，强化质量管理。进一步整顿电力电容器产品及其装置的市场，大力推广并制定行业水平价格，重点整顿自愈式低压并联电容器、低压无功补偿装置的市场价格和产品质量。
                
        未来几年，电力电容器行业将获得良好发展，并将对促进电力系统的稳定运行、平衡三相负荷、提功补偿、提高功率因数、滤除系统谐波，以及提高电网质量等，都将发挥极其重要的作用。
        目前我国有一定生产能力的电力电容器生产企业共44家，其中生产高压电容器的有29家，单一生产低压自愈式电容器的有15家，有7家同时生产高压和低压电容器。全国电力电容器行业在无功补偿用并联电容器、滤波电容器、串联电容器和直流输电用电容器上的年销售收入总额为27亿元人民币(含电容式电压互感器等各种产品)。
                
        目前国产电力电容器占国内市场的95％以上，产品出口比率为3％左右。电力电容器生产企业的产品，已经不是单一的电容器单元，而是以生产电力电容器成套装置为主，直接向用户提供包括电容器及其配套设备的无功补偿装置、滤波装置等成套产品。
                
        针对未来市场需求的预测，近年电容器行业开发生产了一种高压干式电容器，可用于无功补偿、交流滤波和直流输电的直流滤波装置。具有体积小、容量大、安全防火等特点。这种新型的电容器已投入批量生产和商业化运行，由于在节能、环保方面有明显的优越性，有可能成为下一个市场主流产品。

        电力电容器行业面临五大问题
                
        近年来，随着城乡电网改造和“西电东送”等工程的实施，我国电力电容器行业有了和长足发展，全行业工业总产值、产量连年来都有大幅度增长，每年都有十多种产品通过国家级鉴定。目前国外有的产品品种，国内企业基本都可生产，并且有一部分产品已达到国际先进水平。
                
        我国加入WTO以来，国外一些企业纷纷以各种形式(合资、代理等)进入我国市场，市场竞争将会越来越激烈，为此，全行业必须清醒地看到我国电力电容器企业与国际先进企业之间的差距以及存在的问题，努力解决问题，缩短差距。

        目前，国内产品与国际先进产品水平的差距，主要是产品外观差；主要技术经济指标--比特性(kg/kvar)差；产品成套性差。

        行业主要存在五方面问题：
        1、市场秩序混乱。有些企业以低价和一些不正当的方式获得订单，造成各制造厂利润越来越低，这在很大程度上影响了产品开发和科研的投入。特别是自愈式低电压并联电容器市场竞争尤为激烈，伪劣产品充斥市场。我认为，必须要发挥行业协会作用，定期组织行业产品质量抽查，进一步加大力度打击伪劣产品，保护先进、优质的产品。
        2、质量尚存问题。近几年不少企业加大技改力度，积极引进国际先进设备，如美国的全自动绕机、德国油处理真空浸渍系统等，使产品质量有明显提高。但仍然存在产品渗漏油、外观差、成套产品配套性差、配套件质量不过关等问题，使产品缺乏市场竞争力。
        3、科研投入不足。许多企业只顾短、平、快的市场竞争，投入科研的力量很少，乡镇企业及私有企业科研人员更为缺乏，甚至无力搞科研工作。所以近几年来，企业只是积极开发满足市场需要的产品，而缺乏中长期和基础理论技术的研究，如电容器元件的内熔丝研究、元件耐压值的研究、介质结构的研究和真空浸渍工艺的研究等，影响了产品水平的进一步提高。
        4、产品标准化程度差。电和电容器产品型号、规格多，同一种规格产品在同一企业又有几种尺寸，由于产品标准化程度差，既增加了工时，提高了生产成本，也影响了产品质量，这也是与国外同行业企业间的主要差距之一。
        5、原材料质量不过关。目前国内电力电容器生产企业所用的国产原材料(主要是双轴定向聚丙烯薄膜、铝箔等)质量较差，瓷套粗笨、外观差，由此严重影响了电力电容器的产品质量和企业的经济技术指标。