一般企业用电的成本主要有两种方式进入企业总成本，其中一种是供配电设施建设投资费用，以固定资产折旧摊销到每月成本中，另一种就是每月交纳的电费，以制造费用或管理费用的形式进入企业总成本。一般企业的用电成本占生产成本的10%—20%，有的企业甚至更高。用电成本的两种方式在企业中占有比例的大小都与配电系统功率因数的高低直接关连。
        降低用电成本最简单便捷的办法就是提高企业配电系统的功率因数，我们对此问题作具体探讨。首先，我们看一看供电部门每月向企业收取的电费主要是哪几部份组成的： ① 基本电费=主变压器容量（KVA）×18（元/KVA月） ② 电量电费=有功电度（KW h）×单价（元/KW h，分峰谷平段） ③ 力调电费=（基本电费+电量电费）×加减比例（罚款率）对于基本电费①的收取，因为只由主变压器的安装容量决定，因此，合理配置变压器是问题的关键，应尽最大努力减小通过变压器的无功电流，亦即尽能地提高系统的功率因数，最有效地使用变压器的安装容量。例如，某企业总负载功率为1,000KW，同时负荷率为85%，负荷平均功率因数0.7，在现有的功率因数条件下，变压器的选择容量为： 需选择1250KVA变压器才能满足负载容量要求。如果将系统功率因数提高到0.9以上，变压器选择容量为： 此时可选择1000KVA变压器，即可满足负载容量要求。
        比较两种选择变压器办法，采用有效无功功率补偿后，每年可节约基本电费为：18×（1250-1000）×12=54,000元对于力调电费③，更是完全由企业系统功率因数决定。仍引前例，假设企业每月实用电量电费12万元，则未进行补偿的第一种方案每年力调电费为：（18×1,250+120,000）×10%×12=171,000元若选择采取补偿办法的第二种方案，将免交力调电费。对于电量电费②，其中无功电流造成的线路有功损耗也是一笔不可低估的经济损失，仍按前例，线路和变压器内部铜损由
        此部份以发热形式消耗掉的无功电流造成的有功损耗，也给企业带来每月有功电量计费的经济损失。能过比较可看出，采取提高功率因数方案，可使该企业每年总成本降低22.5万元。通过以上探讨，显然是采用无功补偿的方案是企业的最优选择，一般而言，企业均会采取补偿措施，但为什么仍有不少企业存在功率因素低所产生的罚款呢？
        据我们大量的调查发现大致有以下两条原因：
         1、 企业存在大量的冲击性负荷，比如起吊设备，大吨位冲压、挤压设备、焊接设备等，这些负荷造成网压大幅频繁地波动，无功分量很大。
         2、 企业存非线性负荷，造成电网谐波严重。由于以上原因，老的接触器方式的补偿系统无法适应这些场合，故造成某些企业功率力因素仍然低下，力调费（罚款）居高不下。